无损检测设备厂家工业CT诞生历史

       随着制造业的快速发展，对产品质量检验的要求也越来越高。越来越多的关键、复杂零件，甚至是产品的内部缺陷，都要求严格的探伤和内部结构尺寸的精确测量。传统的无损检测设备厂家方法如超声检测、射线检测等测量方法不能完全满足要求。因此，一种更先进、更方便的检测技术——工业CT (ICT)诞生了。

       无损检测设备厂家工业CT (ICT)是计算机断层摄影或工业CT成像。虽然层析成像的数学理论最初是由j.r. adon在1917年提出的，但直到计算机的出现以及它们与放射学学科的融合，层析成像才成为一种新的成像技术。在工业领域，特别是在无损检测(NDT)和无损评价(NDE)领域，它是比较独特的。因此，工业CT被认为是国际无损检测领域中最好的无损检测方法。自20世纪80年代以来，世界主要工业化国家在航空、航空、军事、冶金、机械、石油、电力、地质、考古等领域将x射线或伽马射线ICT应用于无损检测和无损检测。20世纪90年代，我国也逐步将ICT技术应用于工业无损检测领域。

       CT技术经历了五个阶段。根据不同的扫描方法获取数据。

       第一代CT采用单源(单射线)单探测器系统。该系统相对于物体进行平行步进运动扫描，得到N个投影值，物体旋转M度。这种扫描方式只需要旋转180°就可以捕捉到。第一代CT机结构简单，成本低，图像清晰，但检测效率低，很少用于工业CT。

       第二代CT是在第一代CT的基础上发展起来的。采用单源小角度扇形光束多探头。由于风机射束角度小，探测器数量少，风机射束不能完全包含待检测对象的故障。除了需要M度旋转的物体扫描运动外，射线风扇束与探测器阵列帧还需要对被测物体进行平移运动，直到被测物体完全覆盖，才能获得所需的成像数据。

       第三代CT作为单放射源，扫描方式为大风扇角、宽风扇波束、被检断面完全包裹。与宽风扇波束对应的是N个检测器，保证一个索引可以得到N个投影计数，被检测对象只执行M个索引旋转运动。因此，第三代CT具有动作单一、控制好、效率高等特点。理论上，一个剖面只能通过旋转物体一次来检测。

       第四代CT也是一种大风扇角全包体只做旋转运动的扫描方法，但它有相当多形成固定环的探测器，只能通过旋转辐射源进行扫描。扫描速度快，成本高。

       第五代CT是一种多源多检测器的实时检测和生产控制系统。源与检测器按照120°的分布，伪影与检测器之间不作相对旋转，这种CT技术难度大，成本高，但还有其他几种CT效率明显提高。

       以上五种无损检测设备厂家CT扫描方法是ICT机器中最常用的第二代和第三代扫描，尤其是第三代扫描。这是因为它的运动单一，易于控制，适用于中小型产品的检测，旋转直径不太大，且具有成本低、检测效率高等优点。

       换句话说，第三代大角度、宽波束、全包体扫描方法在考虑成本的同时，提高了检测效率。强大的图像处理功能，可以准确识别被检工件的各种缺陷，对各种缺陷进行分类和标记，并进行统计，防止操作人员因操作失误造成的泄漏和误判。